Máy phân phối Mini LED tốc độ cao: Những hiểu biết kỹ thuật, ứng dụng và giải pháp dẫn đầu ngành

​ ​1. Thông số kỹ thuật cốt lõi​ ​

​ ​1.1 Kiểm soát chuyển động siêu chính xác​ ​

• ​ ​Độ chính xác lặp lại​ ​: ±0.005–0.01mm (trục X/Y/Z) với các giai đoạn được điều khiển bằng mô-tơ tuyến tính. Bù đắp hỗ trợ bởi thị giác nâng cao độ chính xác lên ±0.05mm.
• ​ tốc độ & Gia tốc : Tốc độ trục X/Y lên đến 2,000mm/s , trục Z tại 400mm/s , và gia tốc 3G cho sản xuất có lưu lượng cao.
• ​ hệ thống truyền động : Động cơ tuyến tính từ tính + ray dẫn tuyến tính chính xác tối thiểu hóa ma sát và sai số rung động.

​ công nghệ Phân phối Thích ứng 1.2 ​

• ​ khả năng Khoảng cách Vi mô : Hỗ trợ độ dày chấm 0.07–0.2mm cho quá trình bao bọc đèn nền Mini LED (quy trình LENS/DAM/FILL).
• ​ kiểm soát thể tích keo : Tối thiểu 0.002μL (2nL) mỗi giọt với ±3–5% độ nhất quán , được hỗ trợ bởi van phun điện áp piezo và kiểm soát phân phối vòng lặp kín.
• ​ ​Tính linh hoạt của vật liệu​ ​: Tương thích với keo epoxy, keo curable bằng tia UV, keo dán dẫn điện (độ nhớt: 20–20,000cps).

2. Các thành phần chính & Đổi mới​ ​

​ ​2.1 Van phân phối chính xác​ ​

• ​ van Phun Điện Trở : Các mô hình tiêu chuẩn ngành (chẳng hạn như JVS96, SPP-H9) cho phép rót chất liệu mà không tiếp xúc để tránh làm ô nhiễm bề mặt LED.
• ​ kiểm Soát Nhiệt Độ Thông Minh : Làm nóng đầu phun (lên đến 100°C ​) và làm nóng bề mặt (tùy chọn ​ ​160°C​ ​) đảm bảo dòng keo dán tối ưu.

​ ​2.2 Hệ thống Vision Được hỗ trợ bởi AI​ ​

• ​ ​Hai Camera 5MP​ ​: Căn chỉnh thời gian thực cho bề mặt và đường keo với ​ ​sửa lỗi ±0.01mm​ ​ cho sự chệch góc và sai lệch vị trí.
• ​ ​Tích hợp MES​ ​: Tải lên dữ liệu tự động (lượng keo, tỷ lệ khuyết tật) cho kiểm soát chất lượng và đồng bộ hóa xử lý vật liệu bằng robot.
• ​ quy hoạch Quỹ đạo 3D : Các thuật toán tiên tiến giảm thời gian lập trình bằng 30% thông qua tối ưu hóa đường đi tự động.

​ 3. Tối ưu Hóa Quy Trình ​

​ 3.1 Chuẩn bị bề mặt ​

• ​ vệ sinh Plasma trong dòng : Kích hoạt bề mặt và loại bỏ chất bẩn mà không cần can thiệp thủ công, tăng cường độ bám dính của keo.
• ​ loại khí bằng chân không : Loại bỏ bọt khí trong keo có độ nhớt cao để điền ánh sáng nền một cách đều đặn.

​ cải thiện hiệu suất 3.2 ​

• ​ đồng bộ hóa kép van : Tăng thông lượng bằng cách 20–40% với đầu phân phối song song cho sản xuất quy mô lớn.
• ​ bù đắp biến dạng : Các thuật toán AI sửa chữa độ cong của vật liệu để duy trì tính nhất quán trong quá trình phân phối.