GOB LED 캡슐화의 작업 과정은 정밀 위치 지정, 재료 충전 및 경화 기술을 통합한 세 가지 핵심 단계로 나눌 수 있습니다:
I. LED 칩 장착 및 사전 처리
- 정밀 칩 정렬
SMT 기술을 사용하여 PCB 보드에 LED가 정확히 배치되도록 하여 설계 사양에 맞는 간격과 레이아웃을 보장합니다.
- 표면 준비
플라즈마 청소 또는 화학 처리를 통해 PCB 표면의 산화층 및 오염물을 제거하여 접착 결합 강도를 향상시킵니다.
II. 캡슐화 및 광학적 향상
- 캡슐화제 선택 및 분사
맞춤형 고성능 광학 열 접착제(예: 나노 규모 재료)는 진공 성형 또는 분사 공정을 통해 칩 간극을 채우며, 광 투과율 ≥95%와 열 전도도 >1.5 W/m·K를 달성합니다.
- 두께 제어
자동화된 장비는 봉지층 두께 허용오차 ≤0.05mm를 유지하여 색상 왜곡이나 모아레 패턴을 방지합니다.
III. 경화 및 보호 강화
- 열/UV 경화
열 경화 (80-120°C) 또는 자외선 조사로 인해 교차 연결 중합이 일어나며, 이는 충격에 강한 (≥50 kg/cm²) 및 염수 분무에 강한 (1,000 시간) 보호 층을 형성합니다.
- 표면 완화
후속 경화 연마로 표면 거칠기 Ra≤0.1μm를 달성하며, 듀얼 매트 마감으로 색상 대비를 약 20% 향상시킵니다.
주요 장점: 개별 LED를 180° 시야각의 균일한 표면 광원으로 변환하며, 디스플레이 성능과 신뢰성을 높이기 위해 청색광 피크 강도를 30% 줄여줍니다.
