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Machines de dosage de colle à vis sans fin : Automatisation précise pour applications industrielles

Time : 2025-05-29

1. ​Technologie de base : Précision pilotée par servo​

Les machines de dosage de colle à vis sans fin utilisent ​ moteurs pas à pas + vis à billes de précision comme système de propulsion principal, permettant un contrôle de fluide à l'échelle nanométrique. Les phases opérationnelles clés incluent :

  • livraison de Matériau les moteurs pas à pas font tourner les vis à billes pour pousser les pistons, garantissant un transfert d'adhésif stable des réservoirs aux buses.
  • ajustement Dynamique : La surveillance en temps réel de la viscosité via des capteurs de pression ajuste la vitesse et la poussée de l'écrou, maintenant la précision du dosage dans un intervalle de ±0,01 mm
  • exécution de Trajectoire 3D : Les systèmes multi-axes (X/Y/Z) prennent en charge des trajectoires complexes (arcs, spirales) pour des surfaces irrégulières comme les pièces automobiles ou les cartes PCB

2. ​ avantages Techniques Par Rapport Aux Systèmes Traditionnels

Par rapport aux distributeurs pneumatiques, les systèmes à écrou motorisé offrent :

  • précision submicronique : Répétabilité de ±0,005 mm pour le collage de galettes semi-conductrices et l'assemblage de micro-LED
  • compatibilité matérielle étendue : Gère les adhésifs allant de 100cP (résines UV à faible viscosité) à 500 000cP (époxydes à haute densité)
  • contrôle Intelligent de Température : Optionnel - Modules thermiques de -20°C à 200°C pour éviter les problèmes de polymérisation dans des environnements extrêmes
  • efficacité énergétique les systèmes à servocommande réduisent la consommation d'énergie de 30 % par rapport aux alternatives pneumatiques.

3. ​ applications spécifiques à l'industrie

3.1 fabrication d'électronique et de semi-conducteurs

  • encapsulation des puces : Délivre 0,01 μL deépoxy conducteur pour la protection des broches IC, éliminant ainsi les risques de court-circuit
  • assemblage de dispositifs mobiles : Scellement certifié IP68 à 360° pour les modules d'appareil photo de smartphone via une interpolation d'arc 3D

3.2 production de batteries automobiles et EV

  • ​Isolation du Pack de Batterie​ ​: Encapsulation en époxy bicomposant (rapport 10:1) assure la stabilité thermique dans les modules au lithium-ion
  • ​Collage en Fibre de Carbone​ ​: Application continue de l'adhésif sur les panneaux de carrosserie courbés augmente la résistance à la cisaillement de 40 %

3.3 ​ fabrication d'équipements médicaux

  • assemblage de cathéters : Détartrage sans bulles de produits adhésifs biocompatibles selon les normes de salle blanche ISO 13485